光纖激光焊接機是將高能激光束耦合進入光纖，遠距離傳輸后，通過準直鏡準直為平行光，再聚焦于工件上實施焊接的一種激光焊接設備。對焊接難以接近的部位，施行柔性傳輸非接觸焊接，具有更大的靈活性。光纖傳輸激光焊接機激光束可實現時間和能量上的分光，能進行多光束同時加工，為更精密的焊接提供了條件。那么，光纖激光焊接機如何選擇脈沖寬度？

選擇光纖激光焊接機的脈沖寬度可考慮以下3個因素：


一、為了達到一定的焊接強度要求，確定最小的熔深所需要的脈寬； 


二、確定光纖激光焊接機的脈沖寬度所對應的熱通量密度的調整范圍； 


三、焊點的熱損傷區。即在所允許的熱影響區的限制下，可能選取的最大脈寬。對于一臺激光焊接機能否穩定地運用于生產保證激光焊接機焊接質量是很重要的。 


激光焊接機脈沖寬度的選擇可按以下3個原則來確定：


1、對于熔深需要在0.11mm以下的激光焊接，若對熱影響區，或者說熱損傷區有嚴格的要求，則脈寬主要由熱影響區來確定，即在熱損傷區允許的情況下，脈寬選在1.5ms左右為好。 


2、對于熔深需要在0.1-0.2mm、對焊點僅有強度要求、對熱影響區無嚴格要求的一類單次脈沖微型焊接，大部分金屬的激光脈寬選擇在3ms左右。對此類激光焊接機，脈寬的選取主要決定于焊點形成牢固可靠的熔融焊接時，熱通量密度變化的可允許范圍。 


3、熔深要求大于0.33mm的一類焊接，脈寬選取主要決定于熔深。 


光纖激光焊接機的脈沖寬度由熔深與熱影響分區確定，脈寬越長熱影響區越大，熔深是隨脈寬的1/2次方增加。但脈沖寬度的增大會降低峰值功率，因此增加脈沖寬度一般用于熱傳導焊接方式，形成的焊縫尺寸寬而淺，尤其適合薄板和厚板的搭接焊。了解脈寬對于光纖激光焊接機的焊接加工來說是非常重要的。