如何解決常見的幾種激光焊接缺陷呢？激光焊接憑著效率高、精度高、效果好、兼容性好，且易于自動化集成等優勢，己被廣泛應用于各個行業，在工業生產制造中扮演著舉足輕重的角色，包括新能源、機械鈑金、3C汽配、軍事、醫療、航天、衛浴五金等行業。

    但是，任何加工方式如果沒有掌握好其原理和工藝，都會產生一定的缺陷或不良品，激光焊接也不例外。只有很好地了解這些缺陷，并學會如何避免產生這些缺陷，才能更好地發揮激光焊接的價值，加工出外觀精美、品質優良的產品。鐳康焊接應用工程師通過長期經驗積累，總結出了一些常見焊接缺陷的解決方法，供行業同仁參考！

    1、裂紋

    激光連續焊接中產生的裂紋主要是熱裂紋，如結晶裂紋、液化裂紋等，產生的原因主要是焊縫在完全凝固之前產生的收縮力而造成的，填絲、預熱等措施可以減少或消除裂紋。

    2、氣孔

    氣孔是激光焊接中較容易產生的缺陷。激光焊的熔池深而窄，冷卻速度又很快，液態熔池中產生的氣體沒有足夠的時間逸出，容易導致氣孔的形成。但激光焊冷卻快，產生的氣孔一般小于傳統熔焊。焊接前清理工件表面可減輕氣孔傾向，吹氣的方向也會影響氣孔產生。

    3、飛濺

    激光焊產生的飛濺嚴重影響焊縫表面質量，且會污染損壞鏡片。飛濺與功率密度有直接關系，適當降低焊接能量可減少飛濺。如果熔深不足，可降低焊接速度。

    4、咬邊

    如果焊接速度過快，小孔后部指向焊縫中心的液態金屬來不及重新分布，在焊縫兩側凝固就會形成咬邊。接頭裝配間隙過大，填縫融化金屬減少，也容易產生咬邊。激光焊結束時，如果能量下降時間過快，小孔容易塌陷，導致局部咬邊，控制效率和速度相匹配可以很好解決咬邊的產生。

    5、下塌

    如果焊接速度較慢，熔池大而寬，熔化金屬量增加，表面張力難以維持較重的液態金屬時，焊縫中心會下沉，形成塌陷和凹坑，此時需要適當降低能量密度來避免熔池下塌。

    正確了解焊接過程中產生的缺陷，理解導致不同缺陷產生的原因，就能更加有針對性去解決激光焊接的焊縫異常問題。