激光焊接機(jī)是利用高能量密度的激光束作為熱源的一種高效精密焊接方法。激光焊接是激光材料加工技術(shù)應(yīng)用的重要方面之一。激光深熔焊接作為激光焊接的兩種基本模式之一（另一種為熱傳導(dǎo)焊接），其應(yīng)用越來越廣泛。

    影響激光神熔焊接效果的因素有：


    1. 材料本身


    被焊工件對激光的吸收與激光焊接的效率息息相關(guān)，影響材料對激光的吸收率的因素有兩個(gè)：


    (1) 材料電阻系統(tǒng)，經(jīng)過對不同材料拋光表面的吸收率測量發(fā)現(xiàn)，材料對激光的吸收率與電阻系數(shù)的平方根成正比，而電阻系數(shù)又隨溫度的變化而變化；


    (2) 材料的表面狀態(tài)對光束吸收率有較重要的影響，因而對焊接效果產(chǎn)生明顯作用；


    2. 激光功率密度


    進(jìn)行深熔焊接之前，一定要聚焦激光光斑，使其擁有足夠高的 功率密度，因此激光功率密度對焊縫成形有決定性的影響。激光功率同時(shí)控制著熔透深度與焊接速度。對一定直徑的激光束，當(dāng)激光功率增大時(shí)，熔深深度會隨之而加深，焊接的速度也會越快。


    3. 焊接速度


    在深熔焊接進(jìn)行過程中，焊接速度與熔深成反比。在保持激光功率不變的情況下，如 提高焊接速度，熱輸入就會下降，熔深也會減小。因此，適當(dāng)降低焊接速度可以增加熔深度，但速度太低又可能會導(dǎo)致材料過渡熔化，出現(xiàn)工件焊穿現(xiàn)象。


    4、焦點(diǎn)位置


    深熔焊接時(shí)，為保持足夠的功率密度，焦點(diǎn)位置至關(guān)重要。焦點(diǎn)與工件表面相對位置的變化直接影響焊縫寬度與深度，只有焦點(diǎn)位于工件表面內(nèi)合適的位置，所得焊縫才能形成平行斷面, 并獲得最大熔深。


    現(xiàn)如今，激光行業(yè)的發(fā)展是越來越廣泛，知道激光焊接的人也越來越多。激光焊接有著傳統(tǒng)焊接所無法比擬的優(yōu)勢，當(dāng)然，在使用時(shí)，還是需要根據(jù)自己的情況選擇焊接方法。