兩種激光焊接模式

    激光焊接一般可分為熱傳導型和深熔型焊接，但還有一種新的焊接模式：在穩定工藝條件下出現焊縫熔深劇烈波動的不穩定現象，稱為模式不穩定形焊接。經過研究發現，在模式不穩定型焊接過程中，等離子體間斷性地產生和熄滅，整個過程是深熔型焊接和熱傳導型焊接無規則地隨機變化，從焊縫成形可以十分清楚地看到這種焊接模式隨機變化的特征。處于深焊型焊接模式時，焊縫寬、熔深大；變為熱傳導型焊接時，焊縫突然變窄、熔深突然變小

1.激光熱導焊模式

激光熱導焊的特點和應用范圍

激光熱導焊的局限性是熔深淺，而且由于金屬表面對紅外激光(www.laser5.org)的反射高（金屬在熔點附近對CO2激光的吸收比不足80%~90%），傳熱過程熱損失過大，所以焊接效率較低。它的優點是，焊接過程穩定、熔池平靜、不易產生各種焊接缺陷（與焊接深熔焊比較）；焊接規范簡單，易于掌握。一般較適合用于薄板的焊接，尤其對微細部件的精密焊接更有其獨特的優勢。例如，壁厚為0.125mm、長500mm的超薄壁鈦盒的焊接，除了采用激光熱傳導焊外，沒有其他焊接方法可以代替。

2.激光深熔焊（激光小孔焊）模式

激光深熔焊的特點和應用范圍

激光深熔焊是激光焊接的典型代表，與傳統焊接方法比較具有許多獨特優點：

1）激光輻射照度大，加熱范圍小，熱輸入小，所以焊接變形和焊接殘余應力小，焊件精度高。

2）加熱和冷卻速度快，熱影響區窄，接頭的力學性能好。

3）可焊接一般方法難以焊接的高熔點材料，如Zr,W,Wo,Nb,硬質合金，陶瓷等。

4）可實現異種材料焊接。

5）深寬比大，焊接速度快，生產效率高。

6）可進行遠距離或難以接近部位的焊接。

7）易控制，易于自動化。

8）不需要真空室，不產生X射線（與同樣高能密的電子束焊比較）。

總之，激光深熔焊是一種高質、高效、精密且易于自動化的焊接方法。

激光深熔焊也存在以下局限性：

1）對焊件坡口加工、裝配的精度要求高，光斑對中要求嚴格，而且裝配和對中精度不能因焊接過程的干擾而改變。

2）焊接時有等離子體產生，有小孔效應，物理過程十分復雜，控制不當易產生小孔型氣孔、過程和成形不穩定、咬邊凹陷等焊接缺陷。

3）用于高功率激光的光學系統，有老化、被污染問題，焊接過程中會產生熱透鏡效應等現象，對焊接過程和焊接質量會產生影響。

基于以上幾點，對激光深熔焊的焊接參數必須精確選擇，對質量的檢測與控制要求迫切。

4）激光深熔焊過程中的物理現象 等離子體的產生和小孔效應是激光深熔焊過程中發生的最重要的兩種物理現象，對這兩種效應進行研究和分析，構成激光深熔焊的理論基礎，也是激光深熔焊過得進行實時檢測和控制的基礎。

    所以說激光焊接，不管是從技術上，還是從運用上來說都是比較合適的焊接模式，當然這是在企業與社會化市場相互比較來做的分析，企業相對來說更適合于運用激光焊接。