激光焊接如今在加工業越來越受歡迎，它主要是針對薄壁材料，精密零件的焊接，可實現點焊，對接焊，疊焊，密封焊，拼焊，穿透焊，填料焊，縫焊及氣密性縫焊，并可適應多種焊接軌跡。激光焊接機最大的優勢之一就是幾乎完全采用數字化流程。這也就是說，該工藝可以方便地調整執行的作業，只需要選擇合適的參數就可以得到想要的結果。
  這里我們主要是要了解關于疊焊激光熔覆工藝的研究，這種焊接工藝可以稱為激光金屬沉積，也可以叫做激光熔覆技術，是一種將焊道并排放置在一起或堆疊多層的工藝。在這種工藝中，焊接點在精密復雜的參數和相關性系統中與彼此產生各種影響。
  若需要精進改變它，就需要能夠全面了解對流程和熔覆疊焊幾何結構所產生的不可忽視的影響因素。
  由于激光焊接時能量集中功率密度大，光束直徑小，這就要求焊前兩鋼板疊合后間隙較小。如果間隙過大或者板材平面度過大，會影響兩板結合部分的焊縫寬度，影響焊縫成型質量的穩定性。對于瓦楞板的焊接，長直線連續的焊接會使板材變形較大，影響離焦量的穩定性。變形后的參與應力較大，需要釋放，壓緊機構的壓緊力可能不能抵消殘余應力，這些都需要試驗研究不同的焊接路徑。
  我們最初需要測試的主要有兩個階段。第一，我們假設制造工藝參數的微小變化將導致焊道形狀參數和非線性關系的變化。第二，我們假定重疊焊的幾何結構和堆疊層不是單個沉積焊道的直接倍數。根據預估，其差異在于邊界狀態的改變，因為層間熱傳導和沉積焊道的質量變化會改變沉積的表面積。
  與增材制造的相關性
  通過這項工作，我們構建了不同條件下的各種焊道行為的模型。研究人員現在可以在這些模型的基礎上為下個系列的測試建立假設和實驗計劃。隨著激光熔覆技術日益成為一種重要的增材制造方法，我們也開始加強了對堆疊層焊道的行為研究。下面，可以一起簡單了解一下這方面的成果，它對項目的未來研究工作各位重要。

  為了保證焊縫成型質量要求，需要對影響焊縫成型的因素進行分析，對關鍵因素提出改進措施和工藝試驗。板材的間隙和平面度影響搭接接頭處的焊縫強度和質量穩定性。對于大型板材，本身的平面度和板材的間隙較難控制，對板材的間隙要求較高。需要研究一種壓緊機構來解決焊接時變形引起的離焦量的變化，從而引起焊接質量的穩定性。焊接工藝參數一般從焊接仿真中得到不同功率和速度下溫度場的變化，對焊縫成型的影響。實驗不同的工藝參數，改進噴嘴結構，通過正交優化試驗，得到一組較好的匹配工藝參數。對于大型板材的焊接，焊接工藝路徑也是影響焊縫成型的重要因素，長焊縫的連續焊接影響變形，合理的焊接路徑才能有效的控制變形，保證焊接過程的穩定性和焊接效率。焊接加工的自動路徑的生產可以提高加工效率，減少人為錯誤。

  此用工藝參數模型為此類工作開發理想的焊道形狀仍然極具挑戰性，在多層激光熔覆的非線性動態環境下，很難做出任何有意義的預測。總體上說，還是需要根據經驗，了解激光功率、激光掃描速度、送粉速率、應用幾何結構等工藝參數在多大程度上會影響到沉積層的硬度和微觀結構。