鋁合金是日常生活中最為常見的材料之一，鋁合金有如下特點：重量輕、無磁性、低溫性能好、耐腐蝕性能好、成形性好等，因此它被廣泛應用在各種焊接結構產品中。在激光焊接機的焊接過程中會遇到一些難度，那么鋁合金在激光焊接中有哪些難點？

第一點：合金表面易產生難熔的氧化膜，這就需要采用大功率密度的焊接工藝；
第二點：鋁合金熱導率大(約為鋼的4倍)，相同焊接速度下，熱輸入要比焊接鋼材大2～4倍。因此，鋁合金的焊接要求采用能量密度大、焊接熱輸入小、焊接速度高的高效焊接方法。
第三點：極易氧化。在空氣中，鋁容易同氧化合，生成致密的三氧化二鋁薄膜，熔點高，遠遠超過鋁及鋁合金的熔點。氧化鋁的密度3．95－4．10g/cm3，約為鋁的1．4倍，氧化鋁薄膜的表面易吸附水分，焊接時，它阻礙基本金屬的熔合，極易形成氣孔、夾渣、未熔合等缺陷，引起焊縫性能下降。
第四點：易產生氣孔。鋁和鋁合金焊接時產生氣孔的主要原因是氫，由于液態鋁可溶解大量的氫，而固態鋁幾乎不溶解氫，因此當熔池溫度快速冷卻與凝固時，氫來不及逸出，容易在焊縫中聚集形成氣孔。氫氣孔難于完全避免，氫的來源很多，有電弧焊氣氛中的氫，鋁板、焊絲表面氧化膜吸附空氣中的水分等。
第五點：焊縫變形和形成裂紋傾向大。鋁的線膨脹系數和結晶收縮率約比鋼大兩倍，易產生較大的焊接變形的內應力，對剛性較大的結構將促使熱裂紋的產生。

鋁合金連續激光焊接機三大獨特優勢：
一、激光束能量密度高，焊接速度高，在非加工部位或輕微影響無影響，無熱變形；
二、效率高，無工具磨損，節省耗材，速度常規焊字的8-10倍，能長時間工作，發熱量低，無污染；
三、體積小巧，操作方便，省人工，效率高，焊點牢固美觀，高效地實現轉型，是一個非常靈活的方式焊接；

       連續激光焊接機在鋁合金加工上還是起到了很重要的環節，據市場調查分析現已有70%的加工廠家采用連續激光焊接機進行生產加工，且效果顯著。鋁合金焊接有難點，但焊接困難可克服，優點突出，利大于弊。鐳康機械通過自主研發生產的鋁合金激光焊接機具有焊接效率高、熱影響區小、焊縫美觀牢固等優勢，是焊接鋁合金材料的理想機型。歡迎咨詢。