鋁的焊接

    在鋁的焊接應(yīng)用中，300/3000準(zhǔn)連續(xù)光纖激光器，甚至是450/4500風(fēng)冷型準(zhǔn)連續(xù)光纖激光器所提供的峰值功率、脈沖能量及平均功率特別適合之前采用燈泵浦Nd: YAG激光器焊接的微波組件外殼。為了獲得合適的高脈沖能量及光斑尺寸，我們通常選用芯徑為100 μm或者是200 μm的多模傳輸光纖和配有焦距為100 mm的準(zhǔn)直鏡和200 mm的聚焦鏡的焊接頭組合。

時(shí)域脈沖整形模式

　   內(nèi)部微焊接試驗(yàn)也表明，延長(zhǎng)激光焊接脈沖的尾部，減少了凝固過(guò)程中由表面張力產(chǎn)生的波紋等，因此能使焊縫表面更光滑。

　　時(shí)域脈沖整形是多年來(lái)用于燈泵浦激光器的技術(shù)。對(duì)于某些醫(yī)療器械的加工，例如心臟起搏器鈦外殼的激光焊接等，這種技術(shù)被廣泛使用。脈沖整形發(fā)生器（PSG）專(zhuān)用的圖形用戶(hù)界面（GUI）可實(shí)現(xiàn)靈活多變的時(shí)域脈沖整形，使得QCW激光器可以提供梯度變化的脈沖能量。這可以用來(lái)在激光焊接開(kāi)始和結(jié)束的位置避免“焊接管“或氣孔等焊接變形。

高亮度應(yīng)用

    使用配有50 mm聚焦鏡、60 mm準(zhǔn)直鏡的激光加工頭和單模光纖可產(chǎn)生直徑＜20 μm的聚焦光斑。根據(jù)峰值功率密度（輻照度）與聚焦光斑尺寸的關(guān)系，峰值功率密度很容易達(dá)到500 MW/cm2。采用已有的光束傳輸系統(tǒng)的高性?xún)r(jià)比光纖激光器從未獲得過(guò)如此高的峰值功率密度和焦耳級(jí)的脈沖能量。這使光纖激光器的加工能力成功地拓展至非線(xiàn)性領(lǐng)域，對(duì)1070 nm波長(zhǎng)高透射率的材料可以成功的進(jìn)行激光加工。這些應(yīng)用中最著名的是不同類(lèi)型玻璃的激光切割，對(duì)藍(lán)寶石和陶瓷進(jìn)行切割和鉆孔，甚至切割硅材料，盡管相對(duì)較長(zhǎng)的光束加工時(shí)間可能會(huì)需要后工序處理。