振鏡掃描技術(shù)在激光加工中的應(yīng)用，明顯地提高了激光加工的自動化程度，也使激光加工的速度得到了大大地提高。原有的移動激光加工頭或移動工作臺的激光加工系統(tǒng)，由于激光加工頭或工作臺的機械慣性都比較大，所以激光加工的速度都比較慢。盡管可以通過提高設(shè)備驅(qū)動功率的方法，或通過減小激光加工頭及工作臺的質(zhì)量的方法來提高激光加工的速度，但是這兩種方法提高激光加工速度的范圍在一定程度上是收到很大限制的。并且，這兩種提高速度的方法都是高成本的。而以振鏡掃描技術(shù)為核心的激光加工系統(tǒng)，從根本上解決了問題，能獲得較徹底的加工速度的提升，使其速度在原有的基礎(chǔ)上提高幾個數(shù)量級。

    然而，對于振鏡掃描式的脈沖激光加工系統(tǒng)，加工過程中各因素、各參數(shù)之間能否合理配置，在一定程度上對整體的激光加工速度有很大的影響。通常，在具體的激光加工實施之前，激光加工系統(tǒng)和待加工的參數(shù)、尤其是各參數(shù)間的匹配對整體的加工速度影響很大。

1、在脈沖激光加工、尤其在用脈沖激光進行多個區(qū)域的掃描加工（如脈沖激光的掃描電焊、掃描打孔等）時，在時序上合理地匹配振鏡的轉(zhuǎn)動與脈沖激光的開啟與關(guān)閉，在一定程度上能提高激光加工的速度。

2、通過將激光束在時間上和空間上分光處理，進行多光束同時加工及多工位加工，實現(xiàn)宏觀“同時”和微觀“分時”的快速激光加工。這有利于提高激光加工設(shè)備的利用效率。